、環(huán)氧樹脂地坪漆施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
1.1 主要材料：
環(huán)氧樹脂平涂地坪漆基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)樱盍先缡⑸?、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。
表1 環(huán)氧樹脂平涂地坪漆的技術(shù)指標(biāo)
試驗項目技術(shù)指標(biāo)
涂料狀態(tài)均勻無硬塊
涂膜外觀平整光滑
干燥時間表干（25℃）≤4 h
實干（25℃）≤24 h
耐磨性(750g/500r），g≤0.04
附 著 力（）≤1
硬度（擺桿法）≥0.6
對比率≥0.87
光澤度（％）≥30
耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象
耐水性96h無異常
耐堿性（10％NaOH）96h無異常
耐鹽水性（10％NaCl）96h無異常
1.2 儲運(yùn)與貯存：
密閉儲運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12 個月。
2、機(jī)具準(zhǔn)備：
2.1 漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400 轉(zhuǎn)/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
2.2 施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。
3、環(huán)氧樹脂地坪漆基層處理：
3.1 施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25 以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。
新澆混凝土不得少于4 周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1 天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空?，超高或凸出點(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。
基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。
3.2 含水率測定
含水率的測定有以下幾種方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h 后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。
3.3 水分的排除
混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
1）通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)步揮發(fā)。
2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。
3）降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。
3.4 基層表面處理方法
對于平整地面，常用下列方法處理：
1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。
2）機(jī)械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。
3.5 經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。
表2 合格基層指標(biāo)
檢查項目濕度強(qiáng)度平整度PH值表面狀況
合格指標(biāo)≤9%>21.0MP≤2mm/M<10無砂無裂
無油無坑
二、環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝：
1、工藝流程：
①清理基面→②涂刷底涂（間隔時間30 分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒消泡（在20 分鐘內(nèi)）→⑦自流平面完成
2、不同類型地面的涂裝要求（見表3 與表4）
表3 不同地坪類型的涂裝要求
工 序環(huán)氧樹脂
薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿
薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿
防滑地坪
底 涂***
中 涂
**
批 補(bǔ)***
面 涂***
厚 度（mm）0.3－0.51-31-3
施工工期（天）3－54-64-6
養(yǎng) 護(hù) 期（天）71010
應(yīng) 用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、耐磨、防滑
表4 不同涂層的工藝要求
涂 層材 料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備 注
底 涂光磊環(huán)氧底漆10～15（m2/Kg）輥涂或刷涂5小時
中 涂光磊環(huán)氧樹脂中涂、
石英砂1～2
（m2.mm/Kg）刮涂6小時與1.5－2 倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度，每層的
厚度<0.5mm
批 補(bǔ)光磊環(huán)氧樹脂中涂、
石英粉4～6（m2/Kg）刮涂4小時拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩?zhàn)?/p>
面 涂光磊環(huán)氧樹脂面漆3～4（m2 /Kg）輥涂或刷涂6小時充分?jǐn)噭?，添加稀釋劑調(diào)節(jié)施工粘度
