水性環(huán)氧樹脂地坪涂料除了具有溶劑型環(huán)氧樹脂涂料的諸多優(yōu)點，
是適應能力強，對眾多底材具有高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優(yōu)異，并且涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優(yōu)異等；
二是環(huán)保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發(fā)性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環(huán)境保護的要求；
三是真正水性化，以水作為分散介質(zhì)，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高；
四是操作性佳，水性環(huán)氧樹脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環(huán)境中固化，有合理的固化時間，并保證有很高的交聯(lián)密度。這是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所無法比擬的。
合理選擇環(huán)氧樹脂基材、固化劑以及各種改性劑和助劑，就可制備出性能各異的水性環(huán)氧樹脂涂料。水性環(huán)氧樹脂涂料的諸多性能特點決定了其與溶劑型或無溶劑型環(huán)氧樹脂涂料相比具有更為廣泛的應用前景。中環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專介紹說，水性環(huán)氧樹脂涂料的應用主要包括下面幾個方面：
勝業(yè)地坪涂裝，可作為高性能環(huán)境適應型地坪涂料替代溶劑型環(huán)氧樹脂涂料，也可作為聚合物成分摻入水泥砂漿制成高性能聚合物砂漿地坪材料；
三是木質(zhì)地板涂料，可配成清漆用于木質(zhì)地板，替代市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶劑型環(huán)氧樹脂和聚氨酯磁漆，用于廚房、具和機械設備等；
四是建筑工程抗?jié)B，借助水性環(huán)氧樹脂涂料優(yōu)良的機械性能和與水泥良好的配伍性，制備高強混凝土，其中水性環(huán)氧樹脂涂料作為輔助成分加到混凝土或水泥砂漿中，并可提高混凝土的抗?jié)B性；
五是建筑粘接防水，利用環(huán)氧樹脂對水泥材料和眾多有機材料良好的粘接性能以及環(huán)氧樹脂本身優(yōu)異的機械性能和耐化學藥品性能作為混凝土粘接劑和防水堵漏材料；六是防腐處理和其它用途，利用環(huán)氧樹脂優(yōu)異的耐腐蝕性作為防腐蝕涂料用作鋼鐵和船舶的防腐底漆，與其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起協(xié)同效應得到具有不同性能的涂層。
室溫固化的水性環(huán)氧樹脂涂料體系般分為四類：
Ⅰ型水性環(huán)氧樹脂體系，由低分子量的液體環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當量在190左右）和水性環(huán)氧固化劑組成，這類體系中的環(huán)氧樹脂般預先不乳化，而由水性環(huán)氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯(lián)劑又是乳化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環(huán)氧樹脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增長較快；
Ⅱ型水性環(huán)氧樹脂體系，由高分子量的固體環(huán)氧樹脂乳液和水性環(huán)氧固化劑組成，由于高分子量環(huán)氧樹脂的反應活性較低分子量環(huán)氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環(huán)氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短；
Ⅲ型水性環(huán)氧樹脂體系，由低分子量的液體環(huán)氧樹脂乳液和水性環(huán)氧固化劑組成，新型反應性環(huán)氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段（親水鏈段）、又含有環(huán)氧樹脂鏈段（親油鏈段），大大改善了乳化劑與環(huán)氧樹脂的相容性，可配制分散相平均粒徑為約1——2μm的低分子量液體環(huán)氧樹脂乳液，同時對涂膜有定的增韌作用；
Ⅳ型水性環(huán)氧樹脂體系，由水性環(huán)氧樹脂乳液和聚氨酯改性環(huán)氧固化劑組成，用適量的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂制得綜合性能良好的聚氨酯改性環(huán)氧固化劑，用它來固化水性環(huán)氧樹脂乳液以改善水性環(huán)氧樹脂涂料的性能。防腐地坪的施工工藝
1、基礎處理：采用打磨機對浮物，凹凸不平的地面進行深度打磨，清理灰塵雜物，如果凹入太深的區(qū)域用中涂層材料加石英砂修補，找平，固化后再進行底涂層施工；
2、底涂層：用樹脂膠料加適量稀釋劑滾涂遍，增加附著力以及封閉基礎地面的潮氣，水氣，避免基礎層與環(huán)氧涂層起殼，脫層；
3、玻纖布和中涂層施工：先攤鋪玻纖布然后刷涂防腐砂漿中涂，每鋪層就在涂刷道防腐砂漿中涂，直達到玻纖防腐地坪厚度規(guī)定的厚度為止；
4、膩子層：用環(huán)氧防腐中涂材料調(diào)配石英砂或雙飛粉刮批膩子層，按需要施工二至三道，要求達到平整無孔洞、以利面涂施工；
5 防腐面涂層：用防腐面漆樹脂膠料或色漆涂布二道；注：所用樹脂依設計而定，涂刮完畢后用帶齒滾洞消泡；
6、在玻纖防腐地坪施工過程中，注意材料調(diào)配的比例，還有攪拌材料的手法和攪拌的時間，避免防腐材料在加入助劑時產(chǎn)生化學反應出現(xiàn)大量氣泡，增加施工難度，還要花大量的時間用帶齒滾洞消泡，還有種情況就是，在攪拌材料時不均勻，涂刷后才產(chǎn)生氣泡，待固化就會影面層的表面效果；
7、面漆施工：將調(diào)配好的面漆用鏝刀或滾筒均勻涂布，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均，無空鼓；
8、重防腐面漆：將調(diào)配好的面漆重復幾道，達到重防腐效果；
9、施工完成：24小時后方可上人，72小時后方可重壓。（25度為準，低溫開放時間需適度延長）。環(huán)氧地坪變色的預防
1、 環(huán)氧地坪在施工前應充分攪拌均勻。
復色漆中幾種顏料的密度不同，在儲存中重質(zhì)顏料逐漸下沉，輕質(zhì)顏料逐漸上浮，使用時如不充分攪拌均勻，施工后會和原色不符。
2、金屬顏料應與清漆分裝。
金屬粉末顏料在儲存中，受漆中殘存游離酸的腐蝕，將會發(fā)烏變綠。
3、酸值高的涂料不宜用鐵桶包裝。
酸值較高的清漆容易與鐵質(zhì)包裝桶發(fā)生化學反應冒失清漆透明度降低，顏色變深。
4、根據(jù)需要選擇涂料配方中的樹脂和顏料。
涂料中個別顏料的耐光和耐熱性不好，有些樹脂耐候性較差，遇到光易變黃。
5、在涂料配方設計時應注意不能使用能與樹脂或助劑發(fā)生化學反應的顏料。在施工調(diào)色時嚴禁不經(jīng)過試驗，就隨意將兩種不同類型的涂料搭配混合調(diào)色使用。
料中部分顏料會發(fā)生化學變化，失去顏料固有的著色力，引起褪色或變色。如含有鐵藍的藍色或綠色漆，在儲存過程中會褪色，但施工后暴露在空氣中的顏料會逐漸恢復。
